將3D打印與CNC數控加工結合到一起用來制作手板模型打樣_3D打印服務平臺

3D打印（增材制造）無疑是一種非常高效的制造方式，但在產品的幾何尺寸精度和表面光潔度方面，該工藝的效果不太理想，而傳統的數控機床（采用減材制造）具有高精準度和易于切削加工等優點。因此，將兩種工藝相結合的混合加工技術可兼具二者優點，具有廣闊的應用前景。目前，市面上已有不少這樣的混合加工設備，其中處于技術前沿的是五軸聯動增減混合加工中心。

上圖為國產增減混合五軸加工中心SVW80C-3D

上圖為打印中的葉片

增減混合五軸增材制造結合了近凈成形與五軸數控銑削加工。近凈成形（Laser Engineered Net Shaping）又稱激光金屬沉積（Laser Metal Deposition，LMD），其優勢在于沉積效率高、裝備成本低，適合大型復雜零件的接近最終形狀的直接制造，并且能得到致密金屬實體。但由于零件的尺寸精度和表面光潔度不佳，需要進行進一步的機械加工，此時傳統五軸加工技術登場，彌補了前一種技術的不足。例如，采用這種混合技術制造的鈦合金和鈷鉻合金零件的最小尺寸可達1mm，而且零件的機械性能優于鍛造件。

上圖為激光金屬沉積成形原理圖

相比傳統的三軸，增減混合五軸加工中心有自己獨特的優勢。減材方面，五軸聯動增加了A、C軸的搖籃式回轉工作臺,對工件一次裝夾，實現了全方位、各角度的切削加工，有效改善了工件的表面質量，提高了工作效率；增材方面，五軸聯動實現了增材制造從平面切片向空間曲面切片、三軸向五軸的飛躍。

上圖為三軸、五軸切片對比

五軸打印可進行任意角度的傾斜，無需支撐結構，能實現曲面定向和變姿態擺動沉積、曲面不等厚度片體沉積等，同時還可以對工件細節進行靈活修剪切削，解決了復雜精密零件的制造難題。

除了上述混合增材制造外，增減混合五軸加工中心還可進行零件表面涂層改性、修復再制造、材料梯度功能結構制造以及激光淬火等。

上圖為采用增減混合技術制造的葫蘆

據e鍵打印了解，相比國際同類設備，國產增減混合五軸加工中心的性價比更高。以大連海博瑞思公司（Hybrid Wise AM）的SVW80C-3D為例，該設備使用光纖激光器，具有極高的光電轉化率，其構建體積為1000 mm x440 mm，X、Y、Z軸的行程分別可達800 mm、800 mm、

600 mm，定位精度為8μm，重復定位精度為5μm，沉積效率達到300cm3/h以上。雖然有如此多的優點，SVW80C-3D的價格并不高，并且維護使用成本低。

上圖為采用增減混合技術制造的整體葉盤

除SVW80C-3D外,海博瑞思還擁有LASERTEC65-3D、SVW80C-3D等規格的設備。據悉，該公司的五軸聯動加工中心進入市場多年，已經十分成熟，性能穩定，精度良好，性價比高，在國內取得了驕人的銷售業績，同時也引起了國際客戶的關注，客戶群一直在穩定增長。

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