世界首輛3D打印超級跑車刀鋒獲北美科技創新大獎
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去年6月份，DM推出一輛基于3D打印部件的超級跑車，這也是世界上首輛3D打印超級跑車，取名叫Blade，中文譯為“刀鋒”。它的面世一度引爆跑車愛好者的眼球，按DM公司的創始人兼CEO Kevin Czinger的說法，它非常輕，速度很快，更主要的它可能徹底改變汽車的制造方式，從而大幅減少與傳統汽車制造相關的材料、能源、污染和成本。如今這一集萬千目光于一身的跑車在在北美斬獲大獎。2016年5月3日，Blade的制造商Divergent 3D公司宣布獲得了Frost & Sullivan 2016北美科技創新獎。
3d打印超級跑車
超級跑車Blade的制造結合了3D打印技術，改變了設計和制造復雜結構，如汽車的經濟性和環境影響。預計2050年將有40多億汽車被制造出來，為此該行業需要一種高效、精細的結構制造技術，3D打印技術的參與，可制造一種“去物質化、高質量和輕重量的底盤系統”，從而從根本上減輕車輛污染物排放，并可承受極端的沖擊力，以及提高了燃料效率，為用戶帶來出色的體驗。
3d打印超級跑車
刀鋒的制造使用了一種核心技術：Node，這是一種3D打印的合金連接件，可以將標準化的材料連接到模塊化的復雜結構中。與傳統方法相比，該3D打印的Node技術使用的能源和原材料更少，允許制造商快速3D打印和建造復雜的結構，并且無需要金屬模具和沖壓設備。
百公里加速2.2秒
據e鍵打印網了解，Blade（刀鋒）絕對是一輛不折不扣的超級跑車，它能夠在短短2.2秒內從0加速至60英里每小時（邁凱輪P1的這個數字是2.8秒）。它的重量只有1400磅，并且安裝著一個4缸700馬力的雙燃料內燃機，可使用汽油或壓縮天然氣為燃料。汽車底盤由大約70個3D打印的鋁節點組成的，而底盤本身的重量只有61磅。
3d打印超級跑車
使用這種獨特的3D打印方法制造節點式汽車底盤，重量減輕了90％，強度卻更高了，而且比使用傳統技術制造的汽車更耐用。更輕、更強、更耐用、更經濟、更環保的汽車，同時由于機身重量的減少，使得這款3D超級跑步的速度更快。
3d打印超級跑車
2016北美科技創新獎是刀鋒獲得的一系列榮譽當中的最新一項，由于其對全球運輸的顛覆性影響，不久前該公司還被評為谷歌Solve for X項目中的一個Moonshot。Blade是在Divergent革命性的制造平臺上打造出來的，被認為是世界上最輕和最環保的超級跑車之一。期待以后更新換代的3d打印超級跑車能帶給我們更多的驚喜。
本文部分內容來源于中關村在線
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